Dzięki wysokiej dokładności pomiaru, szybkiej reakcji, silnej zdolności przeciwdziałania zakłóceniom, przyrząd do ciągłego pomiaru temperatury stopionej stali typu WLX-II ma monitorowanie online zmian temperatury stopionej stali w czasie rzeczywistym, co jest krajowym precyzyjnym pomiarem temperatury stopionej stali najnowszej generacji produkt.Dzięki zastosowaniu w różnych stalowniach niezawodność i stabilność produktu są wystarczająco potwierdzone.Jest to z pewnością idealny produkt do zastąpienia platynowego termopary rodowej termodetektora.
Zakres pomiarowy: 700-1650℃
Niepewność pomiaru: ≤ ±3℃
Żywotność rurki temperaturowej: ≥24 godziny (Rurki temperaturowe o różnej żywotności mogą być produkowane w zależności od sytuacji na miejscu)
Temperatura użytkowania: 0-70 ℃ (detektor), 5-70 ℃ (procesor sygnału)
Standardowe wyjście: 4-20mA/1-5V (odpowiadające 1450-1650 ℃)
Wyjściowa siła napędowa: ≤400Ω(4-20mA)
Dokładność wyjściowa: 0,5
Zasilanie: Ac220V ± 10V, 50HZ
Moc: procesor sygnałowy 30W i wyświetlacz wielkoekranowy 25W.
Rurka temperaturowa składa się z rurki przyłączeniowej i ognioodpornej obudowy ochronnej.Ognioodporna obudowa ochronna jest połączona z czujką za pomocą rurki przyłączeniowej.W zależności od różnej głębokości stopionej stali kadzi pośredniej i korozji stopionej stali do rury temperaturowej, długość temperatury ma specyfikacje 1100 mm, 1000 mm i 850 mm;średnica ma specyfikacje ¢85mm i ¢90mm, które można dostosować do potrzeb użytkowników.
Rurka temperatury jest wkładana bezpośrednio do stopionej stali, aby postrzegać temperaturę;wymagana głębokość wsunięcia nie mniejsza niż 280 mm.Sygnał pomiaru temperatury pochodzi z wewnętrznej strony dna rury zewnętrznej;czas odpowiedzi przyrządu jest w zasadzie równy energii czasu przenoszonej od zewnętrznej strony dna rurki temperatury do wewnętrznej strony.Rurka łącząca służy do połączenia rurki temperatury z detektorem.Tuba wewnętrzna ma głównie na celu wyeliminowanie dymu wewnątrz tubusu oraz zapewnienie czystości toru światła.
| Przedmiot | Ciało | Linia żużla aluminiowo-magnezowo-węglowego | Linia żużlu magnezowego |
| Al2O3% | 54,8-56,2 | 61,7-62,2 | 22,7-23,3 |
| SiO2% | 7,0-8,0 | ||
| ZrO2% | |||
| MgO% | 8,5-9,0 | 41,4-42,0 | |
| procent FC | 27,1-27,9 | 25,0-25,4 | 29,2-30,0 |
| Gęstość objętościowa g/cm² | 2,46-2,53 | 2,71-2,79 | 2,48-2,52 |
| Pozorna porowatość % | 11,5-14,8 | 11,4-13,8 | 11,8-12,8 |
| Wytrzymałość na zgniatanie na zimno MPa | 20,9-32,9 | 21,2-27,6 | 20,7-26,7 |
| Wytrzymałość na zginanie w normalnej temperaturze MPa | 20,9-32,9 | 5,4-7,3 | 5,5-8,3 |
Detektor składa się z elementów optycznych, konwertera fotoelektrycznego, linii przesyłu sygnału, wtyczki wyjściowej i przewodu powietrza chłodzącego itp. Zacisk wejściowy detektora łączy się z rurką przyłączeniową rurki temperatury;zacisk wyjściowy łączy się z procesorem sygnału za pomocą wtyczki 6P;zaciski wejściowe i wyjściowe są połączone linią przesyłu sygnału zabezpieczoną elastycznym kanałem powietrza chłodzącego.Układ optyczny transmituje sygnał promieniowania podczerwonego wysyłany z dna rurki temperaturowej do przetwornika fotoelektrycznego, następnie konwerter fotoelektryczny przetwarza sygnał optyczny na sygnał elektryczny, a następnie przesyła go linią przesyłową sygnału do procesora sygnałowego.
Procesor sygnałowy składa się z modułu zasilania, modułu przetwarzania sygnału analogowego, modułu konwersji analogowo-cyfrowej, modułu przetwarzania cyfrowego, modułu komunikacyjnego i modułu wyświetlacza itp. Duży ekran składa się z modułu zasilania, modułu komunikacyjnego i modułu wyświetlacza itp.
Procesor sygnałowy posiada funkcję podwójnej kompensacji temperatury, która może dokonać automatycznej kompensacji odchyłki pomiaru spowodowanej temperaturą otoczenia czujnika i temperaturą pracy przyrządu.
Procesor sygnału odbiera sygnał elektryczny wprowadzony przez detektor;Temperatura mierzonej stopionej stali jest obliczana przez mikroprocesor zgodnie z teorią promieniowania podczerwonego i wyświetlana na ekranie.W międzyczasie dane dotyczące temperatury w czasie rzeczywistym mogą być wyświetlane na dużym ekranie za pośrednictwem funkcji komunikacyjnej.Sygnał elektryczny może być wysyłany do głównego komputera sterującego w celu monitorowania procesu ciągłego odlewania w czasie rzeczywistym.
1) Używając tego produktu, możemy stale i dokładnie wykrywać temperaturę stopionej stali kadzi pośredniej i trend zmian, podejmować środki na czas, aby zapobiec wyciekaniu lub zatkaniu dyszy wodnej z powodu wyższej lub niższej temperatury stopionej stali, zmniejsza straty spowodowane wyciekiem -otwarte i zamrożone otwory oraz czas przestoju z powodu wypadków, a tym samym zwiększyć szybkość działania maszyny odlewniczej.
2) Korzystając z tego produktu, możemy poznać zasadę zmiany temperatury stopionej stali w kadzi pośredniej.Zgodnie z tą zasadą zmian, możemy wysunąć bardziej rozsądne wymagania dotyczące parametrów technologicznych dla następnego procesu, takiego jak produkcja stali i rafinacja.W ten sposób możemy nie tylko obniżyć temperaturę spustu o 15 do 20 ℃, ale także zapewnić ścisły system procesu, zwiększyć poziom zarządzania i dokładność pomiaru temperatury.
3) Dzięki dokładnemu pomiarowi temperatury system ten może obniżyć stopień przegrzania o 5 do 10 ℃.Obniżając stopień przegrzania, możemy uzyskać szerszą równoosiową strefę kryształów, złagodzić segregację środka odlewanego półwyrobu, skutecznie uniknąć wad luzu, wnęki skurczowej i pęknięć oraz poprawić jakość stali;w międzyczasie, obniżając stopień przegrzania, możemy zwiększyć szybkość odlewania i jakość stali.Praktyki stosowania dowodzą, że ten system pomiaru temperatury może zwiększyć prędkość odlewania średnio o 10%.
